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生產(chǎn)復(fù)合面料時,有時復(fù)合材料起泡鄒,可能導(dǎo)致生產(chǎn)的面料不符合要求。很多朋友可能會認(rèn)為這是面料復(fù)合機的問題,但其實不是復(fù)合機的問題,而是操作不當(dāng)。
起泡原因:
1.貼合機加熱大輪溫度過高。
2.加熱大輪上的壓輪,網(wǎng)帶沒有壓緊。
3.大輪,膠輪或刀板上有臟物質(zhì)。
首先,貼合機師傅要掌握材料的耐溫性,適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱輪的溫度,檢查所有輪面和刮刀是否干凈,網(wǎng)帶是否擰緊均勻,所有壓輪是否擰緊均勻。
起鄒原因:
1.材料彈性大。
2.進(jìn)料不均勻。
3.壓輪,網(wǎng)帶壓力不均勻。
在貼合機上安裝展開輪或彎曲輥。如果材料彈性過大,拉力過大,需要人工輔助牽引貼合機機臺兩側(cè),檢查復(fù)合機整體動力速度是否同步。生產(chǎn)復(fù)合面料,學(xué)會使用復(fù)合面料機是非常重要的。